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阿利维A 酸原料药的微粉化工艺研究
2018年4月17日 摘 要 目的：筛选阿利维A 酸原料药的微粉化工艺。 方法：以原料药粉碎后的粒径分布特征值[ d （0.9）]和杂质A 含量为指标，筛 选阿利维A 酸原料药的粉碎方 2020年6月8日 微粉化技术是近年来新兴的一项粉碎技术，它是利用流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。 微粉化可改善难溶性药物的溶解度和生物利用度，改变药物的晶型或晶态提 微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率-要闻
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微粉化技术在药物制剂中的应用进展 - 百度学术
2006年11月24日 目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展.方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理.结果与结论:明确了药物制剂 2013年12月31日 摘要：. 本文对阿齐沙坦微粉化工艺中的降解产物以及对降解过程的控制进行了研究。通过HPLC检测发现, 原料药在微粉化过程中产生两个杂质DP-1和DP-2, 其 通过微粉化工艺获得的阿齐沙坦两个降解杂质的定性以及对此 ...
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微粉化_百度百科
药物微粉化后其基本特性（如粒子大小、表面积等）直接影响药物的释放与疗效，粒径大小不同疗效差异很大。 药物经微粉化后能够制备高质量的混悬液及混悬型软膏。制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制 药品原料微粉化及检测问题 - 3SPT LLC
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制药工程工艺之窗 -中药微粉化的研究进展
2015年3月9日 中药微粉化是指在遵循中医药理论的前提下，采用现代微粉技术，将中药材、中药提取物、中药制剂微粉化。 根据中药物料的特点，目前比较公认的中药微粉粒径 2023年6月1日 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括：(1)气流粉碎技术；(2)喷雾干燥技术；(3)喷雾冷冻干燥技术；(4)超临界流体技术；(5)重结晶技术；(6)超声波沉积结晶法；(7)高重力控制沉淀技术。干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备 _ 学粉体
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Box-Behnken 效应面法优化塞来昔布微粉化工艺
2014年7月16日 效应面法优化微粉化工艺参数，采用Malvern 粒度仪测定微粉化塞来昔布的粒径分布，扫描电镜考察其形态；并比较微 粉化塞来昔布、参比制剂(西乐葆)和原料药的溶出速率和溶出量。结果 微粉化塞来昔布粒径D50 为1.07 μm，D90 为2019年12月16日 溶液工作温度: 50—65°C. 溶液负载能力 金刚石微粉: 25—40克/升. 2 金刚石微粉化学镀镍工艺流程说明. 1. 前处理工艺流程说明. (1)金刚石微粉是粉体，粉体在液体里面的处理过程呈现砂浆状，总是需要经过：1、粉体和溶液反应的搅拌，2、静置沉降，3、回 成熟金刚石微粉化学镀镍工艺推荐：提高品质，降低成本 ...
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全粉直压与微粉化表面修饰包衣工艺研究-要闻-资讯-中国粉体网
2022年11月11日 同时探究其原辅料性质难以满足要求的难点，提出以微粉化表面修饰包衣工艺来改善原辅料压片性能，进一步完善全粉直压技术的应用，实现利用全粉直压技术达到提高产品质量，提升生产效率，节省生产成本的效果。. 报告人介绍. 唐星，沈阳药科大学教授 ...2015年3月9日 中药微粉化的研究进展. 中药微粉化是指在遵循中医药理论的前提下，采用现代微粉技术，将中药材、中药提取物、中药制剂微粉化。. 根据中药物料的特点，目前比较公认的中药微粉粒径为0.1～75μm，粒度分布中心 D50≈10～15μm。. 中药微粉化又被称为中药 制药工程工艺之窗 -中药微粉化的研究进展
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球形硅微粉制备工艺研究进展-技术-资讯-中国粉体网
2022年11月30日 三、球形硅微粉制备工艺 目前国内外制备球形硅微粉的方法有物理法和化学法。物理法主要有火焰成球法、高温熔融喷射法、自蔓延低温燃烧法、等离子体法、和高温煅烧球形化等；化学方法主要有气相法、水热合成法、溶胶-凝胶法、沉淀法、微乳液法等。1 2018年10月13日 安徽省重大专项验收：研发硅微粉球形化工艺 解决深度除铁难题. 导读：由蚌埠玻璃设计研究院有限公司承担的安徽省科技重大专项“硅质原料深度提纯及综合利用技术开发”项目顺利通过验收，该项目的顺利验收标志着安徽省在硅质原料分级利用、微粉制备 ...安徽省重大专项验收：研发硅微粉球形化工艺 解决深度除铁难题
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全粉直压与微粉化表面修饰包衣工艺研究_中国纳米行业门户
全粉直压与微粉化表面修饰包衣工艺研究 2022/11/11 点击 14207 次 中国粉体网讯 近些年，全粉直压作为一种应用于片剂制备的工艺，在国内越来越盛行，全粉直压的研究对片剂生产也愈加重要。粉末直接压片是将原料药的粉末与适宜的辅料混合均匀后, 直接压制成片的工艺, 与传统的将粉末先造粒再压 ...2020年7月2日 二.微粉化药物的制备方法. 1、气流粉碎法. 气流粉碎法是用高速气流来实现干式物料超微粉碎的方法。. 原料经过粗粉碎、细粉碎后进入气流粉碎机进行超微粉碎。. 利用高速的超音速气流使固体物料加速，通过粉碎室内的粉碎喷嘴，喷射超音速气流，使粉碎物料 ...药物微粉化技术的13种方法概述 - 百家号
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微粉化_百度百科
微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可小到0.1μm。药物微粉化后其基本特性（如粒子大小、表面积等）直接影响药物的释放与疗效，粒径大小不同疗效差异很大。药物经微粉化后能够制备高质量的混悬液及混悬型软膏。2023年11月1日 （2）粉碎工艺影响制剂工艺： 不同的制剂工艺对于原料的粉碎工艺选择也有所不同。 例如如果是小规格直压工艺，那原料一般选择微粉化处理，例如气流粉碎，微粉化原料比表面积增大，更容易吸附在辅料表面，将更有利于原辅料混合均匀。原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 - 推荐阅读 ...
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微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率-要闻
2020年6月8日 2020年7月23日-24日，由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上，王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径控制》报告，重点讨论原料药的超微粉气流粉碎工艺、原料药微粉化连 MCDecJet® 微粉化和密封范围（从MCDecJet®30到MCDecJet®400）是作为微粉化和密封技术的用户和提供者多年经验的完美结合。. 所获得的经验使我们能够充分理解关键的过程安全方面以及环境控制和微粉化过程彼此之间的相互影响。. 隔离器可以设计为柔性，半刚性或 微粉化 - Dec Group
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聚乙烯蜡微粉的制备工艺及性能研究
2021年12月17日 此人们开始研究如何把聚乙烯蜡微粉化。我国在聚乙烯 蜡微粉生产方面的投入相对较少，缺乏关键性技术和经 验，而发达国家早早发现聚乙烯蜡微粉的性能，并在聚 乙烯蜡微粉改性研究上投入了大量精力，其生产的聚乙 烯蜡产品价格相对较高。2019年3月22日 2 金刚石微粉化学镀镍工艺流程说明. 1. 前处理工艺流程说明. (1)金刚石微粉是粉体，粉体在液体里面的处理过程呈现砂浆状，总是需要经过：1、粉体和溶液反应的搅拌，2、静置沉降，3、回收上清溶液，4、纯水水洗+搅拌，5、静置沉降，6、抛弃上清废水;重 成熟金刚石微粉化学镀镍工艺 - ALMEX
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micronization_百度百科
No loss of combined solvent or crystal form transformation were observed during micronization.且微粉化过程无结合溶剂损失及晶型转化发生。 Objective To study the effect of micronization technology on the dissolution of hemin from the extract of sheep blood.目的研究微粉化工艺对羊血提取物中氯高铁血红素溶出度的影响。2016年3月3日 1、API微粉后极易成团，是因为粒径越小，药物的比表面积越大，易于产生静电吸附，现在有专门去除静电的装置，叫除静电仪。. 2、工艺上，如果API易于成团的话，一般采用微粉硅胶与API混合过筛。. PS：如果要做吸入制剂的话，对API的粒径控制比较严格，粒径 ...API微粉化后团聚成块 - 丁香园论坛
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年产50万吨矿渣微粉生产线工艺设计 - 百度学术
掺有矿渣微粉的混凝土以独有的性能深得建筑业的欢迎。. 此外,混凝土中由于矿渣微粉的掺入还可有效地降低碱骨料的反应,防止混凝土的微裂缝,延长建筑物的寿命。. 本文对年产50万吨矿渣微粉生产线工艺设计进行了总结。. 展开 . 关键词：. 水泥生产 立磨技术 ...敏化，将酸洗后的金刚石微粉放入敏化液中，使其表面吸附一层敏化剂。敏化剂可以是氯化亚锡、氯化钯等。 活化，将敏化后的金刚石微粉放入活化液中，使其表面形成一层活化层。活化液可以是氯化钯溶液、硝酸银溶液等。 金刚石微粉镀镍的工艺流程金刚石微粉镀镍的工艺流程 - 百度文库
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3500吨/年聚乙烯微粉蜡生产工艺的设计和研究 - 百度学术
3500吨/年聚乙烯微粉蜡生产工艺的设计和研究. 中国石油吉林石化公司聚乙烯装置的副产品聚乙烯蜡,仅仅是经过简单的加工后就直接销售,效益的附加值非常低,产品的应用范围也非常窄,市场的竞争力不强。. 为了进一步提高聚乙烯蜡产品的使用性能和附加值,拓宽 ...2024年5月10日 粉体粒度处理专家-DEC微粉化. 迈本医药科技 2024-05-10 09:40 河北. 原料药粒径控制是工艺稳定和产品质量的关键。. 微粉化技术可调整原料药粒径，提高生物利用度。. DEC医药科技提供第四代气流粉碎技术解决方案，具有高效、安全、易清洗等优点，可帮 粉体粒度处理专家-DEC微粉化
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金刚石微粉化学镀镍工艺介绍_天津市镍铠表面处理技
2023年1月8日 Niccol-001化学镀镍是高磷化学镀镍，镀液呈酸性至中性（PH4.4-6.8），工作温度低（55-65摄氏度），是本公司标准化学镀镍工艺，应用于金刚石微粉镀覆加工，可以直接在钯活化后的金刚石粉体上实 2023年2月3日 我们拟在原注册工艺增加一步微粉化工艺，在注册标准上增加粒度这一项目。. 关于这个变更咨询了省局老师，因为变更的指导原则上也未明确说明关于原料药微粉化的变更，省局注册处老师根据图中的两处认为此变更为重大变更 后来在网上咨询了其他省局的 原料药增加微粉工艺-有问有答-蒲公英 - 制药技术的传播者 ...
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CDE文章吸入粉雾剂的处方与工艺研究解析
2018年7月24日 制备工艺 2.1 原料药的微粉化 微粉化单元操作的目的是获得可吸入的药物粒 子( 一般情况，粒径＜ 5 μm) 。处方开发者可结合药 物性质和研发目的，综合考虑选择微粉化方法。 2.1.1 粉碎法( milling) 现今，微粉化工艺应用最 广泛的是粉碎法。2019年2月21日 据调研，美国产的球形硅微粉主要是采用高温熔融喷射球形化法生产的。该工艺是将高纯度石英在2100-2500℃下熔融为石英液体，经过喷雾、冷却后得到球形硅微粉，该法制备的球形硅微粉球形度好、表面光滑、球形化率和非晶形率均可达到100%。技术 一文了解国内外硅微粉高温球形化研究现状！_日本
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微粉化技术在药物制剂中的应用进展 - 百度学术
2006年11月24日 摘要：. 目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展.方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理.结果与结论:明确了药物制剂中制备微粉的主要方法,微粉化技术在提高难溶性药物的生物利用度方面显示出巨大的潜力 在微粉化工艺中，对微粉化过程（饲料的速度、空气压力、空气流速、颗粒粉碎循环时间、粉末的粒度等）应该进行详细的研究；对微粉化工艺过程中可能造成的引湿，高温降解、晶型的转变以及可能的微生物污染均应进行详细的考察和研究。定量吸入气雾剂的工艺研究以及质量控制 【临床药学讨论版】
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陈庆华(上海医院)--药用微丸的制备技术及设备进展_百度文库
• 烘箱 • 流化床 挤出-滚圆工艺的规模化生产 1.挤出工艺 • 操作时间延长对软材湿度的影响 • 水溶性物料的影响 2.滚圆工艺 • 滚圆机重复运转热量对物料溶解度的影响 • 物料装量对微丸质量的影响 聚乙二醇 聚环氧乙烷 商品名 Methocel® Kollidon® —— Eudragit s®2019年2月21日 据调研，美国产的球形硅微粉主要是采用高温熔融喷射球形化法生产的。该工艺是将高纯度石英在2100-2500℃下熔融为石英液体，经过喷雾、冷却后得到球形硅微粉，该法制备的球形硅微粉球形度好、表面光滑、球形化率和非晶形率均可达到100%。技术 一文了解国内外硅微粉高温球形化研究现状！ - 技术 ...
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豆渣超微粉制备工艺优化及其特性分析
应用流化床气流磨对豆渣进行超微粉碎,在单因素实验的基础上通过响应面法对豆渣超微粉制备工艺进行优化,并对粉碎前后粉体的粒度分布、色泽、微观结构以及红外图谱进行对比分析。结果表明,最佳粉碎工艺为进料量93 g,粉碎频率32 Hz,研磨压力0.8 MPa。
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