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药物磨粉微粉技术
朗华制药拥有种类齐全的微粉化设备，以及具有10多年从小试微粉开发到商业化生产经验的专业技术服务团队，为客户提供原料药微粉工艺和分析检测的技术支持、GMP条件的微粉 2014年7月16日 效应面法优化微粉化工艺参数，采用Malvern 粒度仪测定微粉化塞来昔布的粒径分布，扫描电镜考察其形态；并比较微 粉化塞来昔布、参比制剂(西乐葆)和原料药的 Box-Behnken 效应面法优化塞来昔布微粉化工艺
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阿利维A 酸原料药的微粉化工艺研究
2018年4月17日 摘 要 目的：筛选阿利维A 酸原料药的微粉化工艺。 方法：以原料药粉碎后的粒径分布特征值[ d （0.9）]和杂质A 含量为指标，筛 选阿利维A 酸原料药的粉碎方 2021年10月13日 在微粉化工艺中，对微粉化过程（饲料的速度、空气压力、空气流速、颗粒粉碎循环时间、粉末的粒度、主药高温降解情况以及可能的微生物污染等）应该进行系 吸入制剂质量控制研究技术指导原则 - hmc.cn
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干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备-技
2022年10月22日 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括：(1)气流粉碎技术；(2)喷雾干燥技术；(3)喷雾冷冻干燥技术；(4)超临界流体技术；(5)重结晶技术；(6)超声波沉积结晶法；(7) 2020年8月10日 制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。孙永达：药品原料微粉化及检测技术的新时代 - 仪器
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粉体粒度处理专家-DEC微粉化
2024年5月10日 Dec的高密闭微粉化解决方案可通过直接控制粒径减小过程的参数，来实现理想的药物性能，进而帮助改善患者的生活。 如果您在生产中遇到了问题，我们可以提 方法通过对微粉化工艺参数优化,以粉碎压力(X1,psi)、进料压力(X2,psi)为考察对象,以D50(Y摘要 目的研究微粉化工艺对羊血提取物中氯高铁血红素溶出度的影响.方法采用溶 微粉化工艺参数
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微粉化 - Dec Group
微粉化. 欢迎来到卓越粉体 处理的世界 微粉化. 多年以来，Dec在设计和提供广泛的隔离器方面都获得了公认的专业知识，这些隔离器封闭了一个磨机或MCDecJet®螺旋射流磨机， 2013年10月23日 淬粒化，以阻止矿物结晶，形成无定形活性玻璃体结 构，这种水淬粒化的高炉矿渣称为粒化高炉矿渣 （Granulated blastfurnace slag），它具有较高的潜在活 性[4]。将粒化高炉矿渣干燥脱水后进行粉碎、球磨形 成小粒径、大表面积的微粉，以增加其活 粒化高炉矿渣微粉在软土固化中的应用及其加固机理
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CDE文章吸入粉雾剂的处方与工艺研究解析
2018年7月24日 制备工艺 2.1 原料药的微粉化 微粉化单元操作的目的是获得可吸入的药物粒 子( 一般情况，粒径＜ 5 μm) 。处方开发者可结合药 物性质和研发目的，综合考虑选择微粉化方法。 2.1.1 粉碎法( milling) 现今，微粉化工艺应用最 广泛的是粉碎法。2020年6月8日 2020年7月23日-24日，由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上，王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径控制》报告，重点讨论原料药的超微粉气流粉碎工艺、原料药微粉化连 微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率-要闻
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当归超微粉直接压片工艺及其片剂质量标准研究 - 百度学术
当归超微粉直接压片工艺及其片剂质量标准研究. 超微粉碎技术是近20年发展起来的一种高新技术.这种跨学科,跨行业的高新技术在中药制药工业中的应用尚处于起步阶段,但利用该技术研制的中药制剂如微米中药等具有独特的活性已引起医药界广泛关注. 本研究 ...微粉化和喷雾干燥装置瑞士 SITEC超临界流体微粉化装置的参数及2021年报价,厂 3、通过改变工艺参数,晶体的形状和大小可以在很大范围上改变 4、粒径分布的调节 S概述了超临界溶液快速膨胀(RESS)法和超临界抗溶剂(SAS)过程及其衍生方法的基本原理,以及微粉化工艺参数
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气流粉碎技术及其特点_工艺是否可控_如何选择产品鉴定指标
2002年12月4日 气流粉碎技术是一种先进的粉碎技术，它应用于中药的精细加工的研究才刚刚起步，存在的问题还很多。. 一是结合粉体的一般特性和中药材自身特点，确定制备工艺流程为：药材→初步粉碎→气流粉碎→旋风分离→质检→包装→成品。. 二是进行制备工艺参数 2021年11月19日 粉化处理，应明确微粉化工艺及工艺参数 ，并关注微粉化后 原料药粒度和粒度分布、晶型变化、外源性粒子等。 吸入液体制剂为无菌制剂，申请人应进行灭菌/无菌工 艺研究。对于可耐受终端灭菌的吸入液体制剂，如根据患 ...2021 11
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【药物制剂】全网通缉！原辅料混合不均匀的“真凶”！
2021年12月24日 原辅料混合不均匀的“真凶”！. 混合、压片或填充是口服固体制剂生产工艺的关键工艺步骤，如何使混合物料的混合均匀度和中控剂量单位均匀度满足生产需求，确保每个单位剂量的物料中含有均等的活性物质，是实现成品含量均匀的前提。. 混合均匀度和中控 ...2017年12月26日 研究了电解工艺制备铟微粉时,电解温度、极距、导电盐浓度、电解液pH、添加剂种类对粉体 ... 王晓民,曹海莲,南辉,王志新,喇学伟,张廷安.电解工艺参数对铟微粉纯度和粒度的影响(II)[J].稀有金属材料与工程,2019,48(6):2038~2043.[Xiao-min Wang ...电解工艺参数对铟微粉纯度和粒度的影响(II)
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定量吸入气雾剂的工艺研究以及质量控制 【临床药学讨论版】
气雾剂的质量控制研究既应该体现出处方研究的结果，又能为制备工艺的过程控制提供技术参数，同时又应该反映出产品的质量标准和内在质量。. 气雾剂的质量控制项目主要包括以下项目：1、最低装量 气雾剂在制备过程中应该对产品的最低装量进行在线检查和 ...2019年3月22日 2 金刚石微粉化学镀镍工艺流程说明. 1. 前处理工艺流程说明. (1)金刚石微粉是粉体，粉体在液体里面的处理过程呈现砂浆状，总是需要经过：1、粉体和溶液反应的搅拌，2、静置沉降，3、回收上清溶液，4、纯水水洗+搅拌，5、静置沉降，6、抛弃上清废水;重 成熟金刚石微粉化学镀镍工艺 - ALMEX
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干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备-技术-资讯 ...
2022年10月22日 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括：(1)气流粉碎技术；(2)喷雾干燥技术；(3)喷雾冷冻干燥技术；(4)超临界流体技术；(5)重结晶技术；(6)超声波沉积结晶法；(7)高重力控制沉淀技术。2020年3月10日 3.3 气流涡旋微粉机 3.5 球形化设备的运行参数对 气流涡旋微粉机以天然鳞片石墨为 球形化的影响 [6] 形化之后的后续表面整形。在长时间的 （3）系统风量 低速机械力作用下，颗粒表面的形状被 系统风量对冲击磨粉碎腔内的气流石墨球形化工艺进展及设备应用现状分析_百度文库
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用创新的微粉化技术改善哮喘病治疗_Dec_药物_制药业
2022年3月10日 目前，行业中常用的微粉化技术是气流粉碎机，它可以通过高压空气或氮气实现微粉化。其中，有两个非常关键的工艺参数能够直接影响API最终的微粉粒径，即微粉压力与进料速度。现如今，如何能直接控制这些微粉化参数，从而实现理想的DPI吸入性能？2021年11月18日 氧气-乙炔火焰法球形化工艺中采用O_2作为石英微粉输送时的载气，这部分O_2同样参与助燃，以O_2为载气不会像用其它气体如N_2、Ar一样因为大量冷载气的引入而降低球形化炉的温度。因此，以O_2为载气有效的保持了炉温，有利于提高石英微粉的球形 氧气—乙炔火焰法制备高纯度球形硅微粉技术介绍 - 制备工艺 ...
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微粉化工艺参数
2023年4月30日 微粉化工艺参数 微粉化工艺参数 微粉化工艺参数, 大型铁矿精选铁粉设备,是重工生产的不错设备之一,可以将各种硬度的石料粉碎加工成小石子、沙子和石粉,应用于高速公路建设、建筑原料生产 焊接工艺参数微粉砖工艺参数 51阅 微粉化,微粉化 ...2022年12月21日 干法制粒工艺的基本流程如图1：将物料按混合工艺进行混合后，加入到干法制粒机料斗，通过螺旋杆送料至两个压辊之间，设置压辊的转速实现连续的送料与出料，通过调节压辊的压力使薄片成型，最后将成形的薄片经剪切粉碎，过筛网整粒得干颗粒。干法制粒工艺研究思路及放大策略 - 推荐阅读 - PharmaTEC ...
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不同材料的气流粉碎分级工艺研究概览-要闻-资讯-中国粉体网
2019年6月24日 不同材料的气流粉碎分级工艺研究概览. [导读] 气流粉碎技术由于制备出的超微粉体具有粉体粒度细、粒度分布窄、纯度高、产量大等特点，成为现代粉体制备技术中不可或缺的一种粉体制备方法。. 中国粉体网讯 气流粉碎技术由于制备出的超微粉体具有粉体 ...2020年5月7日 微粉化粉末的评价指标主要包括粒径及其分布、休止角、荷电性、比表面积、密度和孔隙率及临界相对湿度等。每种微粉化工艺均需要考虑工业化生产水平的可行性，以及放大生产过程的参数变化对微粉化药物理化性质的影响，进而对药品含量均匀度的影响。【CDE文章】 低剂量固体药物制剂的质量控制要点
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香菇超微粉制作菇精调味品的工艺及其应用研究 - 百度学术
香菇超微粉制作菇精调味品的工艺及其应用研究. 香菇营养价值高,风味物质含量丰富,将其加工为天然复合调味品,是食用菌深加工的重要方向之一.超微粉碎能够使传统调味品破碎为粒径较小,粒度均一的优良超微颗粒,本文针对香菇超微粉制作天然复合调味品的 ...2019年6月6日 ü微粉化的原料先要单独配置成悬浊液（SILVERSION搅拌 器）然后与尤特奇混合 ü一定不要将带有增塑剂的原料进行微粉化处理 13 三.薄膜包衣技术-包衣液配置 肠溶衣尤特奇和苏特丽肠溶材料注意事项 ü硬度：硬度必须大于7kg，防止工业生产批次时药片的损坏片剂包衣设备与包衣关键工艺参数的识别与控制 - 豆丁网
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三七、西洋参两味中药材超微粉的制备工艺与质量评价研究 ...
2024年3月29日 质量评价，对于提高中药的疗效和推动中药现代化具有重要意义。 三、超微粉制备工艺研究 超微粉制备工艺是将原材料通过物理或化学方法细化至微米甚 至纳米级别的过程，这对于提高中药材的生物利用度和药效具有显著 影响。2022年3月15日 微粉化技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而派生的一种物料加工新技术，已广泛应用于国民经济各个领域。. 在制药行业，微粉化加工可减小药物粒径，在药物安全性、生物利用度等多个方面提升药物质量，从而提升药物疗效，增加患者的临床 ...微粉化改造助力药物“升级”，为患者带来更多新获益 – 文章 ...
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气雾化制备金属粉末的研究进展及展望
2022年2月14日 嘴结构类型、气体流场结构与仿真模拟、粉末质量调控及工艺参数控制等方面的研 究进展，并对气雾化制粉技术的发展前景进行了展望。1 气雾化制粉的研究现状 1.1 气雾化制粉的原理 气雾化的基本原理是用高速气流冲击金属熔体，通过碰撞将气体的动能转化2020年7月2日 药物微粉化后可以增加药物的比表面积，增大药物的溶出速率，提高吸收速率，从而提高生物利用度。. 2、靶向和定位释药. 药物靶向性是指药物能高选择地分布于作用对象，从而增强疗效，减少副作用。. 纳米粒在体内有长循环、隐形和立体稳定等特点，这些 【综述】药物微粉化技术的13种方法-技术-资讯-中国粉体网
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CDE老师文章 口服固体制剂粒度和粒度分布相关问题探讨
2023年12月13日 例如，微粉化后的原料药颗粒之间静电作用较强，流动性较差，可能出现颗粒结团现象，造成原辅料混合不均匀[2]。 药物粉体的粒度分布对于产品的质量和有效性均有深远的影响，应在药物研发及生产过程的整个生命周期中予以关注，并建立有效的控制措施。2023年11月1日 （2）粉碎工艺影响制剂工艺： 不同的制剂工艺对于原料的粉碎工艺选择也有所不同。 例如如果是小规格直压工艺，那原料一般选择微粉化处理，例如气流粉碎，微粉化原料比表面积增大，更容易吸附在辅料表面，将更有利于原辅料混合均匀。原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 - 推荐阅读 ...
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