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我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得 ...
2021年2月4日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气 2021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
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高炉渣干式离心粒化机理及实验研究-中国粉体技术
2 天之前 摘要：为了明确离心粒化的机理并探究粒化器的直径、表面粗糙度、结构等因素对粒化效果的影响,基于控制变量法,进行3组液态熔渣离心粒化实验研究。. 结果表明:粒化器 2016年12月13日 目前行业内对高炉渣普遍采用水淬粒化处理，然后用作生产水泥的原料。. 水淬处理方法虽然实现了高炉渣的大宗消纳，但存在能源浪费，污染物排放等问题。. 据 【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术-冶金之家
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高炉渣离心粒化机理及规律 - 百度学术
钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于1450-1550oC之间,属于高品位热源.目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷.水淬处理可以获得高玻璃体含 流体离心粒化特性研究. 高炉熔渣是高炉炼铁中最主要的固态副产品,其温度高 (1450℃),排量大。. 当前国内外普遍采用的水冲渣工艺,耗水大、污染严重,同时丰富的熔渣余热无法回 流体离心粒化特性研究 - 百度学术
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高炉渣干法离心粒化实验研究
2009年7月19日 在高炉渣余热回收综合实验台上，研究高炉渣出料温度、粒化器转速等关键参数的变化对粒化颗粒粒径分布、球度等结果的影响，掌握高炉渣干法离心粒化的最佳运 渣处理系统的主体设备粒化器或冲制箱、脱水器、循环水泵、管道阀及压缩空气阀、皮带机等，均可设计在控制室集中控制，现场另设有机旁操作箱，供设备现场调试、检修所用。 嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)_百度文库
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国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展 - 百度文库
目前，高炉渣普遍采用水淬法处 理，只有部分冲渣水余热得以利用，其余热量被 白白浪费。. 转杯法粒化是利用离心力的作用对高 炉渣进行粒化。. 属于干法粒化的一种，因其能够 有效回收高炉渣显热而得到各国科研工作者的普 遍关注，成为最近几年研究开发 ...2021年2月3日 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得. 科技日报记者 雍 黎. 高炉炼铁、铁水火红，除了钢铁，在此过程中的副产物高炉渣也是宝，蕴含着大量高温余热资源。. 如何能够在不消耗水和保证高品质渣的基础上回收余热，曾经是世界难题。. 近日，记者从科技部高 ...回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得-中国科技网
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高温液态高炉渣离心粒化机理及特性研究 - 百度学术
高温液态高炉渣离心粒化机理及特性研究高炉渣离心粒化机理及规律. 来自 掌桥科研. 喜欢 0. 阅读量：. 220. 作者：. 吴君军. 摘要：. 钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于1450-1550oC之间,属于高品位热源.目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷.水淬处理可以获得高 ...高炉渣离心粒化机理及规律 - 百度学术
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流体离心粒化特性研究 - 百度学术
离心粒化—空气余热回收工艺由于其装置紧凑、耗能小、产生渣粒粒径小且均匀、热回收率较高的特点成为当前研究的一个热点。在该工艺中,如何利用粒化器快速裂解熔融炉渣使之成为细小均匀渣粒成为影响炉渣余热回收效率的一个重要因素。2011年2月14日 高炉渣显热回收作为世界性难题， 其技术难度 和经济可行性都是制约因素。 研究高炉渣干式粒化 技术， 前提之一是保证高炉渣在进行显热回收处理 后继续在水泥等行业使用， 否则巨量的高炉渣堆积 对企业是难以承受的， 因此干式处理后高炉渣的玻 璃体率是重要指标；另外，保证显热回收的 ...高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析_张延平 - 百度文库
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高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 - 百度文库
表2为干法粒化工艺与水淬渣工艺的比较。 干式粒化工艺对钢铁厂节能、减排所产生的效 益将是巨大的．它具有以下优势：高炉渣显热可以有 效回收；投资费用低、T艺操作简单；节约大量的水； 成渣质量好．可用作水泥掺合料：无需对炉渣进行干 燥，可减少环境污染．节约 2023年11月30日 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业 ...高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析
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高炉渣干法离心粒化实验研究
2009年7月19日 在高炉渣余热回收综合实验台上，研究高炉渣出料温度、粒化器转速等关键参数的变化对粒化颗粒粒径分布、球度等结果的影响，掌握高炉渣干法离心粒化的最佳运行参数，为高炉渣余热回收提供基础。. 结果表明： 高炉渣出料温度控制在1400-1450°C之间，粒 2023年8月18日 粒化塔通过效率高能、优异质量和环保等优势，成为高炉渣处理的重要工具。在现代工业生产中，高炉渣处理成套系统的应用越来越广泛。通过粒化塔的处理，高炉渣可以得到充分利用，达到资源化和环保的目的。粒化塔的出现，不仅提高了生产效率，降低了扬州市顺达科技有限公司-缓冲塔-印巴法-底滤法-粒化塔
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炉渣粒化技术资料_百度文库
1、炉渣粒化 高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程序。炉渣在冶炼过程中起着下列重要的物理及化学作用：①形成熔融炉渣使脉石组分或杂质 氧化产物 与熔融金属或熔锍顺利分离；②脱除钢液中的有害杂质硫、磷和氧，吸收钢液中 非金属 夹杂物，并保护钢液不致直接吸收氢、氮 炉渣（熔体）_百度百科
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“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用 ...
2017年3月24日 小颗粒，被粒化的熔渣小颗粒在空中经喷水冷却后，渣水一同落入脱水转鼓的下部的水槽中继续冷却粒化。粒化轮可根据熔渣的流量变化进行变频调速，以保证熔渣的充分粒化。 3.2炉渣脱水 水渣是通过脱水转鼓进行脱水的。高炉渣干法粒化处理工艺流程-4、旋流分离：通过旋流分离器旋流分离高温粒渣与中高温气体。5、脱水处理：粒化后的水渣进入脱水转鼓脱水，脱水后的水渣由水渣皮带运送至水渣场。6、破碎筛分：脱水后的干渣进行破碎与筛分处理。高炉渣干法粒化处理工艺流程 - 百度文库
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知乎专栏 - 随心写作，自由表达 - 知乎
Explore the main by-products of iron-making process and their impact on the environment in this informative article.2012年11月10日 粒化器以1^一lOl／min的粒化能力对高炉熔 活进行机械粉碎，被粉碎的熔渣沿粒化轮 的切线方向抛射，与弧形水冷板撞击的同 图2眦法冶金炉渣粒化工艺流程 时破上部喷嘴的高压水射流一次水淬并降温冷却。渣水F落至粒化器F部保有一定液面的锥形HK法冶金炉渣粒化工艺及其能耗分析 - 豆丁网
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炉渣粒化冷却器 - 百度文库
2000年10月25日 炉渣粒化冷却器 （57）摘要 本实用新型公开了一种炉渣粒化冷却器,包括管道(1),减缩管(2),其特征在于减缩管(2)的大头一端与管道(1)连接,小头与分流箱(3)连接;分流箱(3)的出口端与带有轴套的孔板(5)连接,带有手柄(8)的调节阀(4)安装在轴套上。摘要： 高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在0.3~0.4吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶金界的一大热点和难点.熔融态高炉渣的处理工艺直接影响热量的回收和固态渣粒的资源化利用,对比以往的各种渣 ...高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究 - 百度学术
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炉渣粒化技术资料 - 豆丁网
2012年10月23日 1、炉渣粒化 高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破 碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形 成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程 序。不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性 认领 被引量： 7. 不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性. 摘要 在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器 ...不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性-【维普期刊官网 ...
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高炉矿渣处理工艺及其余热极限利用技术
2024年3月27日 1 ）化学粒化将熔渣余热做为化学反应热源回收利用. 2 ）用高速喷出的甲烷和水蒸汽混合气体对高炉渣进行冷却和粒化，高炉渣被粒化成小颗粒。 3 ）甲烷和水蒸汽混合物在熔渣高温热的作用下，生成氢气和一氧化碳，吸收高炉渣余热。2011年12月7日 提供一种高炉炉渣粒化与余热利用装备，它包括运渣车、渣框、提升运渣车、中间渣槽、熔渣水口及相互连接的旋风除尘器、余热锅炉、布袋除尘器、余热锅炉循环水泵、水冷凝器、蒸汽轮机、发电机、循环风机、锅炉给水处理单元及相互连接的排蒸汽风机、有机高炉炉渣粒化与余热利用工艺技术与装备 - 百度文库
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回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得-中国科技网
2021年2月3日 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得. 科技日报记者 雍 黎. 高炉炼铁、铁水火红，除了钢铁，在此过程中的副产物高炉渣也是宝，蕴含着大量高温余热资源。. 如何能够在不消耗水和保证高品质渣的基础上回收余热，曾经是世界难题。. 近日，记者从科技部高 ...第29卷第1期 2017年1月 钢 铁 研 究 学 报Journal of Iron and Steel Research Vol．29，No．1，p19－25January 2017基金项目：国家重点基础研究发展基金计划（973计划）资助项目（2012CB720403）；重庆市研究生科研创新资助项目（CYS14016）作者简介：吴君军（1989—），男，硕士； E－mail：20094060＠cqu．edu．cn； 收稿日期 ...不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性 - 道客巴巴
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环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用-江苏省钢铁行业协会
2022年7月12日 三、主要创新性成果. 1、开发了新型底滤法炉渣处理工艺，解决占地面积大的问题。. 针对传统底滤法工艺和机械法工艺存在的问题，围绕高炉炉渣粒化环节和过滤环节的渣、水、汽进行研究，把粒化系统、过滤系统、抓斗起重机、冷却塔、储水池、循环泵组 INBA法是由卢森堡PW公司开发的一种炉渣处理工艺。从渣沟流出的熔渣经冲渣箱进行粒化，粒渣和水经水渣沟流入渣槽，蒸汽由烟囱排出，水渣自然流入设在过滤滚筒下面的分配器内。分配器沿整个滚筒长度方向布置，能均匀地把水渣分配到过滤滚筒内。水淬渣_百度百科
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高炉渣干式离心粒化的建模仿真研究
2013年7月20日 通过建立熔渣粒化过程的物理和数学模型,对高炉熔渣干式离心粒化过程进行了数值模拟,并通过小型试验加以验证。针对平板式转盘干式离心粒化过程,分析比较了不同的熔渣温度(或黏度)、表面张力和转盘转速等因素对熔渣离心粒化过程的影响,获得离心粒化的最 2 天之前 摘要： 为了明确离心粒化的机理并探究粒化器的直径、表面粗糙度、结构等因素对粒化效果的影响,基于控制变量法,进行3组液态熔渣离心粒化实验研究。 结果表明:粒化器的粒化效率与其直径大小密切相关,在120～250 mm范围内,粒化器的直径越大,粒化效率越高;粒化器表面粗糙度对粒化效果影响显著 ...高炉渣干式离心粒化机理及实验研究-中国粉体技术
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高温液态熔渣离心粒化余热回收技术 - 百度学术
摘要：. 高炉炼铁过程中产生的高炉渣蕴含丰富的余热资源,目前对高炉渣的处理主要是水淬法,这不仅浪费大量水资源,也没有将余热进行有效回收;离心粒化余热回收技术因具有可回收余热,不消耗水资源且渣粒品质高的优势被认为是最具前景的高炉渣处理技术 ...
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