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磨球铸造生产工艺方法及高铬铸球的生产技术 - 豆丁网
2012年12月4日 摘要：本文全面介绍高铬铸铁磨球的生产技术，重点评介其化学成分设计及热处理工艺； 系统介绍磨球各种铸造生产方法及生产工艺并附有理场生产照片，使人们有清晰的感性认多年来，我们采用金属型铸造工艺，对高铬铸铁磨 球进行了生产实践和研究摸索，以较少的投入生产出了 优质的磨球，现将有关生产技术和工艺流程作一简单介 绍，以供同仁参考。金属型高铬铸铁磨球生产工艺 - 百度文库
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高铬磨球分级淬火热处理工艺的研究
2023年10月16日 其中，分级淬火热处理工艺是关键的一环，它可以有效地提高高铬磨球的硬度和耐磨性能。 本文介绍了高铬磨球的 化学成分、制造材料及其应用领域。为了规范行业标准，让人们对铬系合金铸球从理性上有清晰的认识，铸造磨球GB/T17445-2009国家标准规定，低铬球铬含量1%－3%、硬度HRC≥45； 多元合金 球铬含 高铬合金铸球 - 百度百科
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磨球铸造生产工艺方法及高铬铸球的生产技术.pdf - 原创力文档
2017年3月25日 (合肥水泥研究设计院，台肥2300,51) 摘要： 本文全面介绍高铬铸铁磨球的生产技术，重点评介其化学成分设计及热处理工艺； 系统介绍磨球各种铸造生产方法及 各工业领域中矿山行业的磨球消耗量最大，约占整个消耗量的56％，随着工业的发展和节能环保要求的提高，矿山行业的工艺改进和设备更新，对磨球的各项性能指标的要求也随之 一种特髙铬合金铸铁磨球及其生产方法与流程 - X技术网
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金属型高铬铸铁磨球生产工艺.pdf - 豆丁网
2012年11月2日 碎少及良好的综合力学性能等而得到广泛应用。多年来，我们采用金属型铸造工艺，对高铬铸铁磨 球进行了生产实践和研究摸索，以较少的投入生产出了 优质的磨 2017年7月18日 技术总结. 本发明公开了一种高铬合金铸球的制备方法，涉及铸造球磨材料技术领域，包括以下重量百分比的原料：C:1.2~1.5％、Mn:0.5~0.8％、Mo:0.5~0.8％ 高铬合金铸球的制备方法与流程 - X技术网
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高能球磨技术在材料制备中的应用及其10个影响因素
2022年7月20日 高能球磨工艺一般制备流程. 1、球磨介质. 球磨介质是高能球磨罐内盛放的用于破碎和焊合球磨物料的研磨物体，合理选择球磨介质的材质、尺寸及配比等工艺参数，可以提高球磨效率，缩短球磨时间，对 2023年10月16日 率，从而为高铬磨球行业提供一种高效、节能、稳定的热处理 工艺。1高铬磨球的简介 1.1高铬磨球的的化学成分及制造材料 高铬磨球具有硬度高、耐磨性好、使用寿命长等优点。其 主要化学成分是铁、铬和碳，其制造材料通常为合金钢，见表 1。表1 磨球的化学高铬磨球分级淬火热处理工艺的研究
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高铬铸铁磨球对比试验研究 - 百度文库
在不同热处理工艺措施的影响下，高铬铸铁合金机械性能 会产生不同的变化，只有当对高铬铸铁合金磨球采用 960℃油 淬，450℃中温回火的热处理工艺方法时，其综合使用性能最佳， 此时磨球磨耗达到 39g/t 水泥，破碎率＜ 0.5％ [4]。本发明涉及一种水泥、火电、选矿等行业用的耐磨材料，具体地说是一种超高铬铸造磨球及其热处理工艺。背景技术铸造磨球为水泥、火电等行业常用的耐磨材料，而超高铬铸球ZQCr26以其良好的耐磨性深受大型企业集团的青睐。但由于传统的热处理工艺采用空淬或风淬，这种淬火工艺淬透性差，生产 ...超高铬铸造磨球及其热处理工艺的制作方法 - X技术网
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冶金工艺流程_百度百科
冶金工艺流程是选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重 硬质合金球磨的工艺流程一般包括以下几个步骤：首先，选择适当的硬质合金球磨头，根据工件的材质和表面粗糙度要求进行选择；然后，在球磨头上涂抹适量的磨料，常用的磨料有金刚石、氧化铝等；接下来，将球磨头与工件表面接触，通过旋转和振动的方式 ...硬质合金球磨工艺 - 百度文库
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球墨铸铁井盖的生产流程 - 百家号
2023年10月19日 球磨铸铁井盖的生产流程：. 一、铸造分型面. 铸造分型面是铸造时浇注过程中液态金属流动的分界面，它由模样 (木模或塑料模)的分型面和砂箱的分型面所组成。. 为保证铸型的装配质量，简化造型工艺和提高生产率，应尽量采用组合式模样。. 二、浇注位置 2023年6月9日 通过机械合金化方法成功制备了具有三种不同成分的合金（使用三种不同的样品）。虽然Al和Ti在合金中有与其他金属形成金属间化合物的可能性，在机械合金化过程中没有观察到这种形成，并且观察到所有金属均匀分布在合金中。显微硬度结果表明 机械合金化生产 CoCrFeNi(Al/Ti) 高熵合金：球磨时间的优化 ...
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氮化硅陶瓷球材料制备工艺基础技术研究综述 - 豆丁网
2015年11月16日 2．1氮化硅陶瓷球生产工艺方法‘侧精细氮化硅陶瓷材料的生产工艺方法属粉末冶金工艺晗1，与硬质合金和金 属陶瓷材料生产相 比，要求更高的工艺条件与过程控制。图1是典型的高精度氮化硅陶瓷球的生产工艺流程图。I 4桩---6 t／蒯ram2卜 冷等静压 一饿产2014年5月6日 ProductionTechniques生产技术高铬铸铁磨球的生产工艺方斌（安徽理工大学，安徽淮南市232000）摘要：通过中频炉调整和配制高铬磨球合金成分，采用炉前稀土硅铁变质处理，磨球的冲击韧性可得到明显的改善，再经高温（960℃油淬）调质处理后，磨球韧性和耐磨性显著提高。高铬铸铁磨球的生产工艺 - 道客巴巴
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粉末冶金铝合金及复合材料的制备工艺_中国粉末冶金商务网
2019年8月16日 铝及其合金粉体的制备方法多种多样，其中气体雾化法是目前工业化生产铝粉的主要方法，机械球磨法则主要用于制备纳米尺度铝粉。 1.1.1 气体雾化法 在气体雾化法制备铝合金粉的过程中，液滴的冷却速度可达到1×103～1×105 K/s，因此该方法也被 ...保证了工艺参数准确性，减少人为干 扰因素，确保产品质量稳定性和一致性。 2.解决了高铬磨球热处理易出现裂纹和开裂缺陷；解决了 磨球表面硬度和心部硬度的一致性；解决了磨球既有高硬度 又有韧性的问题，降低了磨球的失圆率和破碎率。高铬球热处理 - 百度文库
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金属型高铬铸铁磨球生产工艺 - 百度文库
多年来，我们采用金属型铸造工艺，对高铬铸铁磨 球进行了生产实践和研究摸索，以较少的投入生产出了 优质的磨球，现将有关生产技术和工艺流程作一简单介 绍，以供同仁参考。 ! " 化学成分 高铬铸铁磨球化学成分见表 !。 表! # ./. 0 ./1 #$ !. 0 !22019年4月1日 我们的目的是研制一种既有高铬铸铁的耐磨性和韧性， 生产工艺简单、成本低廉的材料：铸态高铬屈氏体磨球。. 它与淬火马氏体 Cr15 磨球相比，具有省工、省时、省能耗、省原材料消耗的的优势。. 它的生产应用能产生较大的社会效益。. 一．成分设计 铸态高铬屈氏体磨球的生产 - 道客巴巴
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高铬合金铸球的制备方法与流程 - X技术网
2017年7月18日 本发明涉及铸造球磨材料技术领域，尤其是一种高铬合金铸球的制备方法。背景技术随着国民经济的快速发展和科技的进步，对于耐磨材料的性能要求也日趋苛刻。在以往，生产力水平和技术比较落后，耐磨钢球在耐磨材料业广泛应用，但是早起的低铬球，耐磨性差，无法满足人们需求；如今生产的 ...高铬合金铸球广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷涂料、轻工造纸、磁性材料 等行业的粉体制备与超细深加工。产品硬度高，磨耗低，韧性好，破碎少，在使用过程中球体表面硬度将进一步提高，耐磨性增强，同时可以提高磨机生产能力，提高水泥比表面积和精矿回收率。高铬合金铸球 - 百度百科
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硬质合金刀片制造工艺与设备。要点_百度文库
2.1 生产原料 生产硬质合金的的主要原料有三氧化钨、钨粉、三氧化钛、铌粉或五氧化二铌、氧化钴及炭黑等。在硬质合金的生产中，一般需要制取碳化钨、碳化钛、碳化铌和金属钴粉。 2.2工艺流程 将碳化钨和钴按所需的比例进行配制，然后加入酒精，进行球2021年4月14日 0 引言 国内外球磨机都有向大型化方向发展的趋势，特别是大型半自磨机的直径高达10 m以上，对磨球的抗破碎性能和耐磨性能提出了更高的要求 [1-2]。磨球属于易损件，高质量的磨球可降低生产成本，减少停机次数，提高磨机的利用率，降低人工成本 [3]。大直径锻造耐磨钢球热处理工艺的优化
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一种高铬铸铁磨球及其热处理方法与流程 - X技术网
本发明属于铸铁热处理工艺领域，具体地说，涉及一种高铬铸铁磨球及其热处理方法。背景技术： 高铬铸铁是现今最好的耐磨材料，具有高强度、高韧性、高耐磨性，其含铬量在10～30％之间，具有很好的淬透性；淬火冷却时，如果冷却速度过快，会产生淬火裂纹；风冷、空冷冷速过慢，需要加入 ...2022年7月18日 硬质合金的出产制备包括混合料制备、成形、烧结3个首要进程。. 为了使合金具有必要的强度和硬度，将黏结金属以细粉末状参加到碳化物中，必要时参加其他组元。. 将这几种资料球磨或棒磨必定时间，以制成均质的且粒度达到必定要求的混合料。. 研磨通常 硬质合金生产工艺流程_烧结_粉末_成形
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机械制造基础——塔里木大学精品课程
6 天之前 3．高精度磨床主轴，要求变形小，表面硬度高（HV＞900），心部强区好，并有一定的韧性。 问应选用什么材料，采用什么工艺路线？ 4．试选择制造碎石机中的鄂板与磨球的材料，并指出其合金组成中各合金元素的作用。2021年7月6日 轧锻磨球的生产工艺流程见图1： 图1 轧锻磨球的生产工艺流程图 ①钢棒校验、上料：所用原料为长度6m的热轧圆钢，按尺寸和钢号存放在不同存放架上。每批次坯料定义一个唯一的批号。每批次坯料进行抽样检验。根据检测坯料的化学成分轧锻磨球热处理工艺解析--中国期刊网
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硬质合金混合料的制备(课件)-2014-09-18_百度文库
通常是通过湿磨方法来实现。 破碎作用、混合料生产中所使用的原料粒度规格不相同。特别是其中的 主要原料——WC存在不少的团粒结构。同时粒度的大小也不相同。这不 利于生产高质量的合金，湿磨就能起到物料的破碎与粒度均化之作用。 四、 配料与湿磨本发明涉及铸球技术领域，尤其涉及一种特髙铬合金铸铁磨球及其生产方法。背景技术磨损是工件失效的主要形式之一，磨损造成了能源和钢铁原材料的大量消耗。磨球是水泥、矿山、火电、建材等行业球磨机球最常用的碾磨材料，在使用中消耗最大。各工业领域中矿山行业的磨球消耗量最大，约占 ...一种特髙铬合金铸铁磨球及其生产方法与流程 - X技术网
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高铬耐磨铸铁成分及工艺优化研究 - 百度学术
铁模覆砂工艺在1440℃的浇注温度及300℃的金属型保温温度下,磨球的缩孔缩松出现的机率较小,磨球晶粒尺寸较佳。 热处理研究表明在相同的淬火温度下,回火温度越高,耐磨材料的宏观硬度、微观基体组织及共晶组织显微硬度均出现下降,但材料的冲击韧性则增加明显。2019年5月3日 所以，现有的球磨工艺导致了钐钴磁体生产制备的 工作安排 变得较为困难，生产效率受到影响。 气流磨作为一种高效制粉工艺，广泛应用于Nd-Fe-B磁粉制备工艺中，钐钴磁体硬度较高， 质地较脆，暂未见到采用气流磨进行制粉的报道。气流磨未 ...一种烧结钐钴磁体制备方法与流程_百度文库
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生产磨球的必备设备 - 志诚
2024年1月23日 分享：. 在研磨球的生产中，拥有合适的设备对于确保效率、精度和质量至关重要。. 本综合指南概述了生产磨球所需的基本设备，涵盖了工艺的关键方面和所需的设备。. 原料准备. 炉 ：需要高温炉来熔化原材料（通常由废钢和铁合金组成）以形成磨球毛坯 ...2023年5月11日 此工艺可以解决高碳钢球（特别是直径＞100mm）冲击韧性低易破碎的问题。锻（轧）钢球的生产量较大，通常采用连续淬火的冷却方式进行淬火处理。常用的淬火介质是水，对于不同材质和尺寸的磨球，对水温和水冷时间有不同的要求。【高玉和说钢球】高效磨球助力绿色矿山发展铸铁热处理 ...
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硬质合金球_百度百科
硬质合金球，俗称钨钢球，是指用硬质合金为材料制成的球珠、滚珠。硬质合金球的生产工艺流程跟其他硬质合金产品类似，主要有制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 冷等静压压制→成型（毛坯）→ 烧结→成型（成品 ...2021年3月12日 图3为本发明的工艺流程图。具体实施方式 一种水淬φ60mm及以下高铬铸铁磨球的 热处理方法，包括以下步骤： a、球化处理 在加热窑将高铬铸铁磨球加热，加热至940℃±10℃，940℃±10℃温度下保持7小时，高铬铸铁磨球出加热窑后空冷处理，冷却到 ...一种水淬Φ60mm及以下高铬铸铁磨球的热处理方法与流程 ...
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